核心技術TECHNOLOGY
7系鋁合金加工和焊接技術
鋁合金是高速船的主要結(jié)構材料，鋁合金可以設計出更合理的結(jié)構形式，減輕重量，提高結(jié)構強度。我公司自主研發(fā)的輕型自行門橋等產(chǎn)品均采用了7系高強度鋁合金，因此造船工藝迎來了重大的轉(zhuǎn)換期，選用合適的焊接方法和焊接工藝，有效控制鋁合金焊接變形及焊接接頭強度，公司工法科還為此研制了焊接氬氣保護裝置和焊接環(huán)境風向控制箱等科技含量很高的工裝。我們在接頭設計、焊接工藝參數(shù)等方面進行了大量的焊接試驗。經(jīng)過一代一代的努力，積累豐富的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，外觀成型和理化試驗后機械性均符合標準，已編制出準確的7系高強度鋁合金PWPS，形成正式的焊接試驗報告（WPQR），并制定出具體的現(xiàn)場焊接工藝，將形成工藝標準。
-
先進的新焊接設備（沙福焊機） -
7系鋁合金理化試驗數(shù)據(jù) -
高強度鋁合金施工現(xiàn)場
振動噪聲控制技術
振動噪聲控制是一項復雜的系統(tǒng)工程，專業(yè)領域涉及到振動學、聲學、機電工程、結(jié)構工程、流體力學、功能材料應用、安裝調(diào)試工程等學科和工程，是民用高技術船舶建造的核心技術之一，蕪湖造船廠依托產(chǎn)學研和六十余年船舶振動噪聲控制經(jīng)驗，打造了一支研發(fā)設計能力強、工程應用經(jīng)驗豐富的全方位、多層次技術團隊，建立了船舶設計開發(fā)、建造、驗證等全流程的振動噪聲控制技術體系，能系統(tǒng)、高效解決各類民用船舶振動噪聲難題。
其中，公司建造的70M潛水支持船為安徽首創(chuàng)、國內(nèi)先進，船舶運營靜音性能受到新加坡用戶的高度評價。
特種設備安裝調(diào)試技術
特種設備是各類高技術特種船舶的功能系統(tǒng)，均為新研大型精密設備，對應用環(huán)境、加工精度、安裝精度、調(diào)試能力和工程管理能力有嚴格的要求。公司近年來先后承建了出口德國的多用途重吊船、出口新加坡和歐洲的各類海洋工程船，掌握了大型甲板機械和海洋探索作業(yè)系統(tǒng)和設備的安裝調(diào)試技術。
電磁兼容技術
電子化、信息化是艦船和裝備現(xiàn)代化的標志和發(fā)展趨勢，但數(shù)千套電氣、電子設備在船舶狹小空間內(nèi)工作時均會產(chǎn)生電磁輻射，電磁波通過導線和空間傳導，對艦船電氣、電子設備、儀器儀表的正常使用產(chǎn)生干擾，輕則影響設備功能的正常發(fā)揮，重則造成設備損壞，強電磁場的輻射還將危及艦員及裝備的安全。因此電磁兼容控制是艦船設計建造過程中的重要工程，需在系統(tǒng)研制設計、生產(chǎn)、使用與維護的各階段給予充分的考慮，確保艦船上各電子信息設備相互兼容，功能指標正常發(fā)揮，且不會危害人員和裝備的安全。
蕪湖造船廠通過技術攻關和應用實踐，掌握了電磁兼容設計分析、電磁屏蔽及接地應用、電磁兼容測試等各核心環(huán)節(jié)控制技術。
精度造船技術
精度造船技術是現(xiàn)代化造船的核心技術之一，公司經(jīng)過多年的探索研究，形成了一套以Tribon M3 軟件為設計保障、以先進設備為硬件保障、以成熟人才為軟件保障、以高精度全站儀為主要測量保障、以三銘和海徠精控軟件為主要數(shù)據(jù)分析保障的精控體系，并優(yōu)化重組了一個高效的精控團隊，實施全流程精控管理。極大提升了公司分段制作、總組及搭載的精度水平和建造品質(zhì)，有效提升了建造效率、降縮短了建造周期。
公司開展的“船體預搭載研發(fā)”、“分段三維總組定位研發(fā)”和“船臺快速搭載”等精度造船科研項目均通過政府驗收，精控技術國內(nèi)先進。公司依托這些經(jīng)驗和成果，形成了具有蕪船特色的精度造船體系和標準，公司近年來承建的多型產(chǎn)品因建造精度和質(zhì)量優(yōu)越，取得了安徽省高新技術產(chǎn)品稱號。
薄板制造技術
公司在薄板制造方面擁有悠久的歷史，曾享有中國薄板制造基地的美譽，公司經(jīng)過多年的專研和探索，掌握了從薄板預處理、薄板下料、加工、裝配、焊接，到整體變形矯正等一整套制造技術，并成功地運用在各型民用產(chǎn)品中，某型汽艇產(chǎn)品曾獲國家科技進步二等獎。
特種材料焊接技術
公司擁有一座171000X18000特種材料加工車間，建設有計量、探傷、理化等先進實驗室，擁有高級別的研發(fā)和設計隊伍，在加工制造領域，焊接技師人才濟濟，能加工不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦合金、高強度鋼和銅鎳合金等特種材料。
-
907A高強度焊接工藝（廣泛用于國防） -
鈦合金焊接技術 -
鋁合金焊接試驗
-
銅鎳合金管焊接技術 -
雙相不銹鋼分段加工現(xiàn)場
薄板成型加工技術
公司在薄板加工方便取得了不小的成就，在成型加工和焊接變形控制方便始終處于行業(yè)先進水平，為國防工業(yè)作出了貢獻，薄板片體拼板裝焊、九芯輥床矯正技術，焊接反變形技術等形成一套完整的加工工藝。
-
九芯輥床現(xiàn)場矯正工藝 -
薄板片體裝配吸磁鐵卡碼應用
超薄鎳銅、鋁合金和冷卻水套高精度管加工技術
公司擁有數(shù)臺高精度彎管機，設計有不銹鋼、高硬度聚四氟乙烯模具，有專門高端設計、工藝和技師隊伍，在加工超薄黃銅、鎳銅和鈦合金管方面擁有一整套彎管制造工藝。
-
超薄的不銹鋼自然冷彎管 -
超薄鋁合金彎管技術
三維船舶設計
采用先進軟件TRIBON M3三維船舶設計。運用三維船舶設計軟件TRIBON M3進行船體設計和全船綜合布置、協(xié)調(diào)、平衡后，按階段（預埋、預裝、總段、區(qū)域）進行合理劃分，輸出相關的生產(chǎn)設計圖紙，以滿足生產(chǎn)建造需要。
先進的減振降噪技術
公司通過攻關和鉆研已掌握減振降噪控制技術，形成整套減振降噪的實施指導文件和流程。從而保證艦船的噪聲指標可控。其主要技術要點：1. 運用三維建模加密型值點，使船體線型更加光順，阻力更小；2. 進行振動噪聲分析，改善應力集中點結(jié)構強度；3. 指導設備安裝和管路布置進行降噪設計；4.通過內(nèi)裝改善及重點部位敷設阻尼材料等進一點達到降噪效果；5.編制減振降噪指導工藝；6.實施現(xiàn)場精細化減振降噪管理機制。
-
減震裝置原理圖 -
主機隔振 -
艙室隔音材料應用
先進的長軸系多槳推進系統(tǒng)精度安裝調(diào)試技術
通過技術研究，首先采用尾軸管軸承內(nèi)場預壓入方案，并利用精度控制技術，工序前移，確保安裝精度；其次通過軸系照光和專用工裝研發(fā)，尾管整體吊運船臺，根據(jù)環(huán)氧澆鑄或高效鏜孔方案，有效控制安裝精度、縮短船臺安裝周期；最后采用合理的軸系校中方法和調(diào)試程序，全面掌握軸系安裝及系統(tǒng)調(diào)試技術。
工藝文件2份：《尾傾式長軸系船臺部分安裝原則工藝》、《尾傾式長軸系水下部分安裝原則工藝》；專利2項：“一種船舶螺旋槳起吊裝置_ZL201420211186.0”、
“一種船舶鏜孔裝置軸體定位裝置_ZL201620382705.9” 發(fā)表論文1篇：《海工船長軸系合理校中工藝研究》（《機電設備》期刊第34卷第279期）。
-
軸承負荷頂舉測量 -
6500HP長軸系安裝
金屬材料防腐技術
涂裝建造能力。涂裝內(nèi)場設備、廠房技術參數(shù)及能力：噴砂能力： 鋼板表面處理等級達到Sa2.5級，粗糙度介于30～75um分段典型尺寸15M×12M×5M，異型分段15M×12M×11M。噴砂平均日處理量： 4000m2(一噴四涂)、噴漆最大日處理量：5000m2(一噴四涂)、年處理能力：120萬m2 (一噴四涂)。涂裝外場高空作業(yè)車、真空吸砂機、四季型除濕機配備，滿足本項目全天候涂裝施工。滿足環(huán)保要求，執(zhí)行《大氣污染物排放》(GB16297-1996)標準 。 擁有成熟的金屬材料反腐工藝能力和先進的檢測儀器，在酸洗磷化、鈍化和鍍鋅方面積累了豐富的實踐經(jīng)驗，尤其在犧牲陽極、電化學防腐科技領域也取得成績。
-
艏部分段防腐油漆 -
防腐鋅塊
為確保你個人數(shù)據(jù)的安全，我們向蕪湖造船廠員工傳達了公司的隱私和安全準則，并在公司內(nèi)部嚴格執(zhí)行隱私保護措施。我們設立了個人信息保護專職部門，將按照本政策保護你的個人信息。如你有關于網(wǎng)絡信息安全的投訴和舉報，或你對本政策、我們的隱私保護措施、你的信息的相關事宜有任何問題、意見或建議，請通過以下電話與我們的客服部門進行聯(lián)系：
聯(lián)系電話：【0553-3935161】
本網(wǎng)站的信息（訂閱信息包括在內(nèi)）僅供您的參考，不構成本公司對網(wǎng)站訪問者和信息接收者的任何承諾。網(wǎng)站訪問者和信息接收者不應將本網(wǎng)站信息作為其作為或不作為的行為依據(jù)。為了便利訪問者的目的而可能設置的鏈接，并不意味著本公司與該鏈接網(wǎng)站存在任何合作關系，也不意味著對訪問該等網(wǎng)站任何明示、默示的擔?；蜇熑?。
本公司一直以來尊重并致力于對知識產(chǎn)權的保護，本網(wǎng)站所包含文字、圖片等全部信息可能涉及版權或其它民事權利問題，請勿擅自轉(zhuǎn)載或者使用，本網(wǎng)站并未對使用該等信息進行任何形式的許可和保證，由此產(chǎn)生的任何法律責任，與本公司無關；本網(wǎng)站所包含文字、圖片等全部信息亦僅用于介紹本公司和促進了解的目的，如您認為相關內(nèi)容涉及您的自有知識產(chǎn)權，請按下列方式與我們聯(lián)系，接到您的通知并核實有關情況屬實后，網(wǎng)站會第一時間刪除相關內(nèi)容。關于本網(wǎng)站，您如有何等問題，請與蕪湖造船廠有限公司聯(lián)系。
聯(lián)系電話：0553-3935161